對攪拌設(shè)備進行電焊作業(yè)時，為避免事故的發(fā)生，攪拌設(shè)備主電源必須關(guān)閉，施焊處必須有可靠的接地線。

　　

　　一、攪拌樓主機系統(tǒng)

　　

　　（一）作業(yè)前檢查及注意事項：

　　

　　1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài)，電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。

　　

　　2、各潤滑部位是否注油，檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足，潤滑是否良好。

　　

　　3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏，各聯(lián)接部位是否牢固，攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。

　　

　　4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關(guān)，檢查各種指示燈及儀表情況。

　　

　　6、在空負(fù)荷狀態(tài)下，用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)（冬季作業(yè)時，減速箱潤滑油必須達到一定溫度）以及各部位運轉(zhuǎn)后，方可進行正式作業(yè)。

　　

　?。ǘ?strong>攪拌設(shè)備作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項

　　

　　1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機使用手冊進行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。

　　

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

　　

　　3、攪拌設(shè)備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。

　　

　　①攪拌機額定容量不得超過1.68M3；

　　

　　②攪拌時間每盤不得低于30秒；

　　

　　③各種參數(shù)誤差：骨料不超過±2%

　　

　　水泥、水、外加劑不超過±1%

　　

　　4、攪拌設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進行維修，排除故障。若停機時間不超過15分鐘，可恢復(fù)運行時，而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側(cè)面強行啟動按扭進行滿載啟動。

　　

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。

　　

　　6、檢查電器設(shè)備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴(yán)禁用觸摸。

　　

　　7、攪拌機在作業(yè)過程中，不得進行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關(guān)，并設(shè)專人防護。

　　

　　8、水泥倉每上完一車水泥，應(yīng)立即啟動除塵器電機進行除塵。

　　

　　9、與機組無關(guān)人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)守崗位職責(zé)，作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒，也不得在機房內(nèi)吸煙。

　　

　　攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

　　

　　一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

　　

　　二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

　　

　　三、進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

　　

　　四、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

　　

　　五、嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

　　

　　六、檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。

　　

　　七、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。